KINGRUN diecast heatsink nggunakke proses die casting kamar kadhemen kang gumantung marang blumbang logam molten kanggo feed die. Piston bertenaga pneumatik utawa hidrolik meksa logam cair menyang die.KINGRUN diecast heatsinkutamané diprodhuksi nggunakake wesi adhedhasar aluminium (356.0, A380, ADC14).
Ing proses nggawe heatsink diecast, rong bagian saka die dibutuhake ing proses die casting. Siji setengah disebut "tutup mati setengah" lan liyane disebut "ejector mati setengah". Garis perpisahan digawe ing bagean ing ngendi loro bagian mati ketemu. Die dirancang supaya casting rampung bakal geser saka tutup setengah saka die lan tetep ing setengah ejector minangka mati dibukak. Setengah ejector ngandhut pin ejector kanggo push casting metu saka ejector mati setengah. Kanggo nyegah karusakan ing casting, piring pin ejector kanthi akurat nyopot kabeh pin metu saka ejector mati bebarengan lan kanthi pasukan sing padha. Ejector pin plate uga retracts lencana sawise ejecting casting kanggo nyiapake kanggo dijupuk sabanjuré.
Bidang aplikasi heatsink
Heatsink diecast tekanan tinggi minangka pilihan sing larang regane kanggo aplikasi volume dhuwur sing sensitif bobot lan mbutuhake kualitas permukaan kosmetik sing unggul utawa geometri kompleks, yen ora bisa ditindakake ing metodologi manufaktur heatsink alternatif. Diecast heat sinks diprodhuksi ing cedhak wangun net, mbutuhake sethitik utawa ora tambahan perakitan utawa mesin, lan bisa sawetara ing kerumitan. Diecast heat sinks populer ingOtomotiflan5G telekomunikasipasar amarga wangun unik lan syarat bobot uga kabutuhan produksi volume dhuwur.
Proses pengecoran heatsink diecast
Ing ngisor iki minangka langkah-langkah khas ing proses die casting KINGRUN:
• Nggawe cetakan Die
• Lubricate ing Die
• Isi die karo logam molten
• Ejection saka tutup mati setengah
• Shakeout saka ejector mati setengah
• Trimming banjur mecah materi keluwihan
• Jas bubuk, Cat, utawa Anodize Diecast Heatsink
Wektu kirim: Jun-15-2023
